锦州石化：“好水”知炉增效千万

事　　加热炉能耗低、效率较低、设备生锈相当严重，制约长周期运转。　　因　　加热炉余热重复使用系统不受低温酸露点影响，必需保持较高的烟囱温度才能防止生锈，造成能耗浪费。

　　调补　　将管式空气预热器改回组合式水热媒空气预热器，提升了加热炉热效率。　　果　　加热炉能效提高2%，稳定运转无泄漏，且每年增效多达千万元。　　“截至目前，加热炉平均值炉效超过92.2%，余热重复使用系统通过临界值考验，为公司增效千万元。

”这是11月初公布在锦州石化公司提纯车间工作群中的一条喜讯。加热炉岗员工李永健恢复：“好水知炉。”　　“好水”是来自锦州石化动力装置的软化水，作为水热媒空气预热器的载体，源源不断将烟气中的热量传授给助燃空气。员工只必须通过调节“好水”量就能掌控烟气废气温度，确保炉效稳升。

曾多次，员工必须依赖炉膛负压和氧含量来调节烟气废气温度，不仅难以操纵，还浪费能源。“烟囱温度低了，炉效较低；温度较低了，不易生锈。”锦州石化面临两难境遇，抽丝剥茧查询问题源头。

　　作为用能大户，该公司提纯车间经常加压装置共计4个加热炉，*早于的加热炉始建于上世纪70年代，加装在余热重复使用系统的管式空气预热器，已延用20年以上。近年来，随着原料中硫含量减少，烟气与空气换热后，不易构成低温露点生锈，靠保持较高的烟囱温度防腐，导致炉效下降，沦为公司节能降耗的瓶颈。

　　绝不能在炉效和防腐间权衡。锦州石化从掌控加热炉燃料的硫含量应从，使用副产物瓦斯的同时“堰入炉”。

2014年，以一套经常加压装置的常压加热炉为试点，替换了组合式水热媒机预器。由高温空气预热器和水热媒空气预热器构成的新型空气预热器是在普通管式机预器的基础上加以改进的。

经过一段时间运营，常压炉排烟温度降到110℃，节省燃油0.097吨/每小时，以每年运营8000小时计算出来，可追加经济效益300余万元。　　2016年，锦州石化作出对提纯装置所有加热炉替换机预器的要求，一套经常加压装置加压炉和二套经常加压装置常压炉、加压炉皆替换为组合式水热媒机预器，同期替换的还有重整车间倒数重整装置的5合1加热炉。　　有了第一次的经验，公司在二次投用组合式水热媒机预器时驾轻就熟，并针对不成熟期的地方大力改良。

　　以先进设备技术为相结合，锦州石化提纯车间大大优化加热炉的管理和操作者，考核各加热炉热效率指标、现场运营管理和基础资料管理，对各加热炉实行周监测、月考核、季评选、年总评，强化全员的节约能源意识；重整车间倒数重整装置对牵涉到水热媒机预器操作者的预处理岗员工实行休息式培训，课堂设于现场，考试随时展开。　　持续降耗，多点发力。今年，锦州石化具体了“以科技为承托，打造出精品炼厂”的发展目标，将加热炉能耗一叛再行叛。

水热媒技术构建了炉效与防腐的顾及，而它与一氧化碳监测技术的双剑合璧，将烟气中氧含量降到0.8%的历史新高，让炉效节节上升，为锦州石化降耗再立新功。

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